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梳棉機梳理區火警分析

  高產梳棉機主要是通過提升錫林速度、增加梳理面積、適度加密針布齒密等措施實現了高速高產,但是在實際生產中,一些梳理針布選配不當、上機工藝不合理等,會引發安全事故造成火警。因此,加強對引發火警誘因的分析和控制,對高產梳棉機安全高效運行至關重要。  

  在原料不變的情況下,高產梳棉機提高產量、穩定質量的措施主要有:提高針布的齒密;增加梳理面積,如增加錫林寬度、增加附加分梳元件等;提高分梳件的運轉速度(如錫林速度),以提高單位時間內參與分梳的針齒齒數;通過調整工藝參數使纖維及時轉移輸出,降低針面負荷。

 在實際生產中,部分高產梳棉機經常出現不明原因的火警現象。一般事故表現:梳棉機機臺上沒有發熱或者失油、接針等明顯跡象,除塵機組雜質落棉壓緊器出現棉團陰燃或者成束明火,最終造成火警出現。進一步分析這些火警的起火源主要是成團的緊棉團摩擦造成。這種情況出現在落棉、雜質回收的空間段,同時除塵回風、塵雜收集管道沒有安裝火星探測和排除設備,出現問題后無法實現檢測和控制,發現不及時會引發更大的火災,因此是危害非常大的安全隱患。

  梳棉機梳理區纖維運動的主要特點:錫林針布抓取并攜帶纖維,與周邊的梳理元件進行不同功能的預開松、精細梳理、交替分梳、整理,實現對纖維分離和雜質排除,最終達到充分分離伸直的效果。因此,纖維層的重量、密度、結構直接影響針齒對纖維的握持能力、纖維吸放性能和纖維受梳次數,對梳理作用有重大影響。
  纖維在錫林及蓋板等針面上的分布不同:蓋板上纖維層較厚,而且前區蓋板上纖維層比后區沉入稍深(蓋板順轉);錫林上的纖維層多處于針尖位置;因蓋板針齒握持纖維成棉須狀態,每塊蓋板花頭部厚、尾部薄,尾部有一部分纖維與下一塊蓋板花相連;錫林、蓋板纖維層均因梳理而呈現方向性,錫林上纖維彎鉤以前彎鉤居多,蓋板上、道夫上則以后彎鉤居多;固定蓋板纖維的梳理是拖梳,其對纖維的控制相對較弱。由于蓋板和錫林、固定蓋板分別握持纖維,形成不同的分布狀態,并且在外力的作用下不斷轉換交替分梳,其間纖維的厚度和形態不斷發生變化,針布狀態和控制纖維的能力以及纖維在某一個針面上的失衡均會造成揉搓,影響梳理和安全。

 

  聯系實踐分析:高產梳棉機造成火警的起火點主要是成團的緊棉、死棉,成團死棉緊棉的出現主要與梳理區的梳理因素有關,原因是梳理區的纖維控制能力弱、針面負荷過重、工藝隔距走動以及纖維轉移不及時、金屬針布與纖維反復摩擦發熱形成陰燃,后轉出梳理區時被高負壓吸風吸走,進入壓緊器內,形成火警,處理不及時造成事故或者火災。

  梳理區的蓋板踵趾面磨損是造成工藝隔距走動的主要原因之一。踵趾面磨損快,造成工藝走動形成火警。蓋板鐵骨踵趾面與曲軌組成一對梳理摩擦副,如果踵趾面磨損,會造成曲軌面的磨損,減少錫林和蓋板間的隔距,造成錫林蓋板接針,誘發安全事故。因此,蓋板鐵骨或者鋁骨踵趾面一般控制在3.2 mm±0.2 mm,過大加快曲軌的磨損,過小加快踵趾面的磨損,任何一方磨損加劇都會造成火警的隱患。

  金屬材質不同,膨脹系數不一致,造成隔距偏小,纖維揉搓形成火警。目前梳棉機墻板的材質有鋁材和鑄鐵兩種。鋁合金件熱膨脹系數23.8,鑄鐵件熱膨脹系數10.2。溫度在18 ℃左右冷車時,隔距必須做大,錫林刺輥高速后3 h~4 h,導致材質的吸熱增加,使梳棉機的隔距減小0.03 mm~0.05 mm,如果隔距過小,就會接針。  

  靠針布角度控制不住纖維,纖維釋放能力過強造成揉搓,形成火警。如果針布銳度差,角度變大控制纖維能力弱,會造成纖維在針面間轉移的次數增加且不受控制,進而蓋板針面的負荷層加劇,這會造成纖維在錫林和蓋板間揉搓成棉束,進而引發棉團摩擦起火造成火警出現。

  針布配置過密針面負荷過重造成火警  

  針布過密,針面負荷層過重造成纖維揉搓,形成火警。針布過密后控制纖維的能力增強,且針齒的容纖量不夠,在梳理過程中,轉移的次數增加,針面的負荷加劇,此時轉移的能力不夠時,出現針面負荷過重,造成纖維揉搓引發火警;特別是在兩個針面都較密的情況下,定量重、速度高、轉移能力差時更容易出現。  

彈性針布針高過高摩擦外力所致針布接針形成火警
彈性針布是輔助針布,對蓋板轉出的廢花進行清理,如果清理蓋板廢花的抄針高度差異大,會造成針布與防護罩摩擦造成火警。過高時,與防護罩摩擦造成火警;針高矮時,纖維和雜質不及時被清理,在剝取抄針和轉移抄針之間揉搓,造成摩擦起火。

 

  梳理隔距偏緊摩擦發熱引發火警     

梳理區采用緊隔距,可使針齒刺入纖維深層、接觸的纖維多,纖維被針齒分梳或握持的長度長、梳理力大,兩針面間轉移的纖維量多,浮于兩針面間的纖維少而不易被搓成棉結。所以,緊隔距可以得到“強分梳”效果,使成紗棉結少而小,質量比較穩定。但是緊隔距,會造成針面負荷過重,轉移不及時會造成摩擦發熱,出現火警。

 

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