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漿槽加熱和節能
 漿槽的加熱與節能

在紡織工藝流程中,漿紗是一道關鍵的工序,體現上漿質量的一個重要指標是上漿率,因此保證漿紗上漿率的穩定是提高織造效率和坯布質量的重要手段。經紗上漿時,為了保持漿液工藝溫度(96℃~98),因此對漿槽的結構及加熱方式要求比較高。主漿槽槽體為夾層結構,內層是不銹鋼板,外層包覆碳鋼板,中間填充隔熱保溫材料。漿液可由蒸汽直接加熱和間接加熱。

直接加熱:由汽水分離器輸送來的蒸汽,送入主漿槽底部的環形蒸汽管。蒸汽管有魚鱗噴口,噴口方向與管道之間的夾角為30°,為了使漿液在漿槽內產生旋流作用,以便均勻加熱,并起到攪拌漿液的作用。這種方法,效率較高,多用于高溫上漿。很容易達到設定的溫度要求,但是水蒸汽對漿液加熱后形成的冷凝水會直接注入到漿箱里,對漿液起到稀釋的作用。

間接加熱:有些漿紗機采用設在漿槽壁夾層內的蒸汽管道,使熱介質升溫來間接加熱漿液。

    將直接加熱改為由直接加熱加間接加熱的復合加熱系統,可以有效解決直接加熱上漿率不穩定的問題。復合加熱系統由4個相互關聯的子系統組成:間接加熱子系統、直接加熱子系統、控制子系統和執行子系統。將漿槽底部的蒸汽加熱管設計為有孔(直接加熱)和無孔(間接加熱)兩種形式,分別受控于兩路蒸汽。

間接加熱子系統由間接無孔蒸汽加熱管、疏水閥、蒸汽流量控制閥、截止閥等部分組成,是漿液加熱的主管路。蒸汽通過管壁與漿液進行熱交換,所產生的冷凝水通過疏水閥排出。該系統只對漿液加熱而沒有冷凝水注入漿液。直接加熱子系統作為漿液的輔助加熱,蒸汽由加熱管上的小孔噴出,對漿液進行直接加熱。所產生的冷凝水注入漿液,用于平衡漿液因為蒸發、揮發所喪失的水分,穩定漿液凝固率。

復合加熱系統在實現穩定控制漿液上漿率的同時,其溫控范圍也更廣,有利于低溫上漿的實現,同時因其溫控準確,蒸汽的消耗量小,降低了蒸汽的消耗,有利于節約能源。(15

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