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特高支高密品種生產實踐
    隨著我國國民經濟發展和人民生活水平的不斷提高,人們對美觀和舒適要求越來越高。特高支高密織物,如貢緞,布面光潔勻整,手感滑爽,似絲綢般的光澤,能夠滿足人們高品質的追求。同時面對當前競爭激烈的市場環境,利用公司先進的設備及技術優勢,開發生產該類產品,能避免同質化競爭,提高公司產品競爭力。下面就以CJ100s*CJ100 s 230*97*43 118 直貢為例,談一下我公司開發生產實踐。

1、產品難點及對原紗質量的要求

該產品紗支特別細,截面纖維根數少,絕對強力低,經密特別高,緊度高,布幅寬。同時還要滿足噴氣織機高轉速,大上機張力,小開口的上機工藝要求,因此對原紗質量及半制品要求高,織造難度特別大。

原紗質量是整個生產的基礎,緊密紡紗條干均勻,強力高,毛羽少,細節少,CJ100支經紗選用100%長絨棉緊密紡紗。我公司是單織廠,對外購紗制定購紗指標,批批檢驗把關,對關鍵性指標如平均強力、強力弱環,千米細節等達不到要求的原紗,堅決不予使用。CJ100支經紗指標如下:千米細節≤60個,條干CV≤15%,千米粗節≤80個,千米棉結≤135個,平均強力≥160CN3mm毛羽指數≤4,整經萬米百根斷頭≤0.7。注:我公司所用強力機為烏斯特UT5型高速強力機。

2、整經工序

使用瑞士貝寧格整經機,采用低車速,小張力,保紗線彈性伸長的工藝路線。車速:450/分鐘,張力刻度:0,夾紗延遲時間0.4秒。質量要求:經軸盤片無歪斜,無毛刺。經紗排列、張力及卷繞均勻,無絞頭,隨頭,浪紗。好軸率不低于90%

3、漿料選擇與調漿

    對于漿紗工序,目前我公司與上海新齊力助劑科技有限公司進行戰略合作,共同進行產品的開發與生產。100支紗絕對強力低,緊密紡紗結構緊密,漿液不易浸透,因此漿料的選配既要考慮其粘附性,成膜性和耐磨性,低粘度,又要考慮其滲透性,易分紗性,達到增強和貼伏毛羽,提高可織性。PVA粘附力強,成膜性好,漿液粘度穩定,漿膜耐磨性好,解決了許多高難度品種的生產問題。

    SP-1是高性能復合漿料,通過接枝高分子鏈,對純棉紗的粘著力大幅度提高,漿膜柔韌耐磨,能夠較好地帖伏毛羽,漿紗強度適中,容易分絞,漿膜完整度高,易退漿,生物降解性好,可完全取代PVAQL89是多元共聚丙烯酸酯液體漿料,粘度低,滲透性能力強,漿膜柔韌有彈性,分紗輕輕快,布機織造時無吸濕再粘現象。CE50為深度變性淀性,引入特殊官能團,漿液粘度穩定,漿膜耐磨,物感滑爽,易退漿,綠色環保。

    調漿:在高壓桶放入適量水,邊攪拌邊加入所固體漿料,開汽自動升溫至120度,保溫燜漿10分鐘后,打入常壓桶,投入液體QL89,調高定粘備用。調漿一定要現調現用,以防漿液粘度波動,影響上漿性能。4、漿紗要求及上漿工藝

41漿紗要求:1)漿紗設備完好,導輥轉動靈活,壓漿輥,卷取輥硬度適中,無損壞,達不到技術要求,必須回磨或重新包膠;2)采用雙高一低上漿工藝:高濃度、高壓漿力、低粘度。高壓上漿,利用高壓漿力,達到浸透作用好,漿膜牢固,毛羽貼伏,減少落漿的效果;高濃度可保證一定的上漿率;低粘度,漿液流動性好,便于漿液的浸透;3)緊密紡紗毛羽相對較少,紗線之間無相互牽扯力小,紗線易游動糾纏,因此稍加大各區張力和伸長;4)為改善淀粉漿硬脆及落漿多的缺點,回潮率要大,利用水的增塑作用,提高漿膜的柔韌性,耐磨性,減少織造經紗脆斷和落漿;5)新配方由于配方中加入了QL-89,分紗輕快可不用復分絞;6100支紗支細,為保證漿紗回潮率,漿紗不分層,只使用一半予烘烘筒;7)后上蠟使漿膜柔滑,毛羽貼伏,可降低紗線之間的磨擦力和靜電產生;8)上落軸及處理斷頭動作要快,以防漿紗被烘的太干。

42上漿工藝

    老配方PVA含量多,濃度高,粘度高,干區分紗困難,二次毛羽多,漿紗車速開不快,表面上漿重,倒斷頭、并絞頭多,好軸率低。新配方不使用PVA1799,漿液粘度低,漿液浸透好,分紗輕快,毛羽貼伏好,漿膜完整性好,倒并絞少,好軸率高。同時也符合紡織行業少用不用PVA,節能環保的發展方向。

5、布機工序

   根據產品紗特別細強力低,經密高布幅寬的特點進行織造工藝參數的優化。

5.1開口工藝參數  

  噴氣織機是利用異型鋼筘的導氣部位進行打緯,綜框高度要滿足織口打緯位置的要求,同時稍低綜框高度可減小打緯阻力。開口動程

太大經紗張力大,經停多,高密織物紗紗不易開清梭口,適當增大開口動程能解決這一矛盾。采用稍非清晰梭口,可降低紗線之間的摩

擦。對于車速高,布幅寬的織物,開口時間遲一些,以利于引緯,同時,遲開口布面紋路清晰,光澤好,打緯時經紗受力小,可減少經

紗斷頭。綜框高度/mm114113112111110114114。開口臂尺寸:第1頁至第4:80~60,567頁:80~70。開口時間:300

度。

5.2經位置線  后梁及停經架向后拉,以均勻經紗張力,減少經紗伸長,降低經紗斷頭。低后梁,上下層張力差異小,布面紋路清晰,斷

經少。后梁高低/前后:20/7,停經架高低/前后:50/5

5.3上機張力  經紗絕對強力低,但相對強力較高,在選用上機張力系數時,可采用稍大的系數,在不增加斷經的基礎上,弄清梭口,減

少緯向停臺。系數取1.3 

5.4引緯參數  該品種緯紗紗支細,強力低。在不出緯縮的情況下,采取小氣壓,較長飛行時間的工藝路線,以減少緯紗斷頭。主噴/

輔噴氣壓/常噴氣壓/剪切噴氣壓kgf:0.19/0.29/0.02/0.09。引緯開始時間80,引緯結束時間246。停緯銷啟停時間:66~260,主噴嘴啟

停時間:78~178,輔助主噴嘴啟停時間:78~168        

下機質量方面:剛生產時毛邊脫緯多,疵布率高。經分析主要原因為:1、緯紗為4并紗,并紗中的一根或幾根紗斷頭時,布機不停車;

2、緯紗在停紗銷和主噴嘴處脫紗和反彈。采取了以下措施:1)保證緯紗原紗質量。如果紗線強力低,細節多,織造時氣壓及引緯參數

不易調整,形成斷紗。100支緯紗強力不低于125CN,細節不高于150/km2)并紗時各根紗之間張力均勻一致。3)進行FDP、氣壓、引

緯參數之間的配合調整。降低主噴及副噴氣壓,延長緯紗在織口中的飛行時間。在保證正常穿紗的情況下,降低常噴氣壓,避免緯紗在

主噴嘴中吹斷;提高剪切噴嘴氣壓,以防紗線在剪斷后的反彈。4)剪切時間提前,保證剪刀刀口鋒利。采取以上措施后,毛邊脫緯疵面

率降低了2/3

6、結語

6.1特高支高密品種必須嚴控原紗質量及整經質量,為漿好紗創造有利條件。

6.2要選用高粘附力,成膜性好,易于分絞,漿膜耐磨可織性好的漿料。

6.3加強設備、工藝和操作等基礎管理,保證產品質量和效率。

6.4新配方漿紗不使用PVA1799,漿紗分紗輕快,配合大回潮,雙高一低上漿工藝,低上漿工藝,布機織造時經緯向停臺少,效率高,同時還可大大提高漿紗速度,降低蒸汽用量,降低用漿成本。

6.5織造采用:稍大開口,低綜框高度,遲開口,低后梁,稍大張力,長引緯時間的工藝。以減少經緯向停臺,提高產品質量。

6.6布機車間溫濕度要嚴格控制,溫度24~32度,相對濕度70~75%

來源:全國漿料和漿紗技術2019年會論文集

 

 

 

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